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（1）容納膨脹量：由于液相循環系統配管口徑較小，熱媒存在著加熱時膨脹，受冷時收縮的體積變化。熱媒每升高100℃，其體積比常溫時膨脹10%。因此需設一個膨脹槽以吸收其體積的變化；

（3）安全補油：由于熱媒的泄漏及低沸物的產生，使系統內熱媒量不足，要進行適量補充。冷的熱媒決不能直接加入運行中的熱的熱媒中，因為若熱媒中有水，其汽化后體積迅速膨脹，壓力升高，熱媒就會噴出。通過膨脹槽補油時，對系統的影響較小，可以達到安全補油；

膨脹槽安裝高度是基于必須大于泵的氣蝕余量和導熱油工作狀態下的飽和蒸汽壓，又高于最高用熱點，所以首先滿足導熱油泵氣蝕余量3~5米，而一般不選用蒸汽壓過高的導熱油，如遇特殊情況所選用的導熱油在工況狀態下蒸汽壓力大于5米（保證循環油泵入口正壓操作）或設計不采用高位膨脹槽，則可采用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）加壓密封，采用這種措施對導熱油的使用壽命更為有利。

圖1中①是一條平衡管線，在回熱媒泵之前進行排氣、起穩壓的作用。②是一條平衡管線溢流排放管線，當膨脹槽的液位高時，多余的熱媒由此管線排入收集罐。③是氮封管線，調節氮氣的流量和壓力，防止熱媒劣化，給膨脹槽定壓。④是系統內排氣管線，進入膨脹槽。⑤是控制閥，正常時閥關閉，事故時打開將熱媒排入收集罐。膨脹槽的附件還有液面計、壓力計、安全閥、氮氣密封減壓閥、大氣排放閥等。

（1）設定膨脹槽的壓力：為了防止泵的空蝕的發生，必須保證泵內最小壓力大于熱媒的蒸氣壓，即為膨脹槽內壓力，
為膨脹槽和泵間的垂直高度靜壓頭，
為抽吸配管內的壓力損失，
為熱媒蒸氣壓力，
稱為必要凈吸壓頭。由此可得出膨脹槽內的壓力為
。根據此式合理設計膨脹槽的壓力、高度及配管口徑。在滿足上式的前提下，膨脹槽的壓力由通入的氮氣壓力來定，根據此設定壓力確定安全閥的起跳壓力。膨脹槽的安裝高度及氮封的壓力決定了熱媒系統的運行壓力。

（2）配管要求：配管時應注意——①根據流量選定配管管徑；②充分估計計算配管中的壓力損失；③盡量不發生空氣及液體滯留，注意供給時步步高、回流時步步低的原則；④充分考慮管道的柔性，可適當改變配管的走向，不產生過高的熱應力，盡可能采用自然補償，一般不采用波紋管來補償熱膨脹。